Metal Mask

물리 연마

물리 연마
적용 방식 미세 가루(약 80㎛)를 개구부에 통과시켜 Burr 제거
장점 샌딩 또는 에어를 통한 Burr 제거 한계 극복
화학 연마와 다르게 개구부의 영향 없이 Burr를 효율적으로 제거 가능
단점 처리표면변색
극미세 개구부 연마 불가능
화학 연마보다 Burr 처리율 낮음

화학연마

화학 연마
적용 방식 자동화 전해 연마
장점 일정한 압력과 처리시간을 위해 자동화 설계
타사 전해연마보다 개구부 별 일정한 품질 유지
극미세 개구부 연마 가능
단점 처리 표면 변색
개구부 데미지 있을 수 있음

3D 나노 코팅

3D 나노 코팅
적용 방식 미세한 코팅 층(1~2㎛)을 형성하여 Solder Paste의 빠짐성을 극대화
장점 Solder Paste 인쇄 용량이 개선되고 균일성이 매우 뛰어남
최적의 인쇄력과 인쇄수명
작업시간 단축, 세척제 비용 절감
세척 후에도 코팅상태 유지
비고 특수 공정 과정으로 납기 기간 여유 필요

CoB 마스크

CoB(Chip on Board)
적용 방식 상황에 따라 다양한 방식 적용
장점 PCB에 사출물이나 부품이 실장 되어있어 일반 MASK로는 작업이 불가능한 것을 사출물이나 실장 되어있는 부품만큼 단차를 주어 작업성을 확보
비고 특수 공정 과정으로 납기 여유 필요

필름

필름
적용 방식 PET를 주재료로 사용하여 UV 레이저를 통한 가공
장점 UV LASER 공법으로 단면 품질 우수
PCB의 미세한 높낮이에 공백이 생기지 않고 밀착성 우수
비고